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東岳機械股份有限公司集多年加氣混凝土生產(chǎn)線設備制造經(jīng)驗，經(jīng)大量革新和優(yōu)化，生產(chǎn)年產(chǎn)5-30萬立方的加氣混凝土生產(chǎn)線設備。

東岳機械股份有限公司加氣混凝土工藝經(jīng)歷引進，改造。這一代加氣混凝土生產(chǎn)線設備，已經(jīng)出口至印尼雅加達、越南河內(nèi)、印度古吉拉特邦。

1、原料加工處理：吸收波蘭“烏尼伯爾”技術(shù)，深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應，提高蒸壓加氣混凝土制品的強度，而且由于深度磨細，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩(wěn)定性更加有利。

2、PLC自動配料系統(tǒng)：該自動配料控制系統(tǒng)，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡單。

蒸壓加氣混凝土主要由石灰、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰組成，石灰、水泥為膠合劑，石膏為硬化劑，鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)微機控制按一定比例配料，攪拌罐開啟以后經(jīng)過一定時間自動放料，當灰漿放料完畢發(fā)出空倉信號以后，輸送鉸刀運行，同時鋁粉攪拌啟動，經(jīng)過一定時間，如果攪拌罐溫度達到要求后，石灰和水泥將自動放料，當石灰和水泥放料完畢發(fā)出空倉信號，經(jīng)過一段時間輸送鉸刀停止運行，再經(jīng)過一定時間，鋁粉攪拌自動運行同時鋁粉自動下料，再經(jīng)過一段時間，攪拌機自動停止，并開始澆注，到此一個工作過程結(jié)束，系統(tǒng)等待下一個工作指令。計量罐的加料（從大倉內(nèi)向計量罐加料）和放料是互鎖的，只有加料完畢后方能放料，同時放料過程中是禁止加料的。

3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護室，加速胚體的硬化。

該工序配置我公司自主研發(fā)的澆注攪拌機，此條澆注攪拌機由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。澆注臂采用伸縮式結(jié)構(gòu)，減少澆注時氣泡產(chǎn)生，攪拌筒體為圓柱形，由電動機、攪拌軸、攪拌葉組成，澆注口落料由氣動蝶閥控制。保證了澆注穩(wěn)定性，乃至提高了加氣塊產(chǎn)量，穩(wěn)定了質(zhì)量，有效降低了成品成本。

4、切割系統(tǒng)：切割機是蒸壓加氣混凝土設備生產(chǎn)線中核心設備，是加氣混凝土制品的中心環(huán)節(jié)，也是歷來東岳技術(shù)中心研究改進的重點。

傳統(tǒng)切割機采用振動切割裝置進行切割，雖然提高了勞動效率，但是其操作***雜，切割誤差大成為其推廣應用的一大弊端。東岳技術(shù)研發(fā)中心，在吸收傳統(tǒng)切割機基礎(chǔ)之上，成功設計出一種新型切割機組。主要技術(shù)參考德國威漢技術(shù)，主要的減速器、控制元件采用國內(nèi)、國際品牌產(chǎn)品以確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。橫切鋼絲采用氣缸漲緊，框架擺動，提高鋼絲的使用壽命及制品的精度。其優(yōu)勢是切割臺為移動式，放入胚體及橫切在一個位置上進行，當胚體移動到下個位置時，縱向及水平向切割即可完成。這種新型鏈式切割機自動化程度高，操作方便，切割周期短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸精確。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期，提高了勞動生產(chǎn)率。

5、蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。